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    立式注塑機液壓系統泄漏原因及處理方法

    文章出處:臺佑電子 | 作者:臺佑電子 | 發表時間:2020-09-25

    泄漏是立式注塑機常見的故障現象,主要是由液壓元件和管道中液體流動的壓差和元件間的間隙引起的。此外,不良的工作條件也會影響垂直注塑機的密封。垂直注塑機液壓系統存在兩種泄漏形式:固定密封泄漏和移動密封泄漏。固定密封的泄漏主要包括缸底接頭和管接頭等。移動密封主要包括氣缸活塞桿和多路閥桿。油的泄漏也可以分為外泄漏和內泄漏。下面為大家講解立式注塑機液壓系統泄漏的原因及處理方法。


    一、影響泄漏的原因


    1、設計因素


    在液壓系統中,由于密封結構和密封材料的選擇不當,在設計中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容性、載荷條件、極限壓力、工作速度和環境溫度。


    這兩種方法都不同程度的直接或間接引起液壓系統的泄漏。此外,由于立式注塑機的使用環境中存在灰塵和雜質,設計中應選擇合適的防塵密封件,以避免灰塵和其他污染物進入系統,損壞密封件和污染機油,從而導致泄漏。

    立式注塑機

    2、制造因素


    所有液壓元件和密封件對尺寸公差、表面處理、表面光潔度、形狀和位置公差等都有嚴格的要求。


    如在制造過程中出現超差,如:氣缸活塞半徑、密封槽深度或寬度,裝密封圈的孔徑超差,或因加工問題造成失圓,本身有毛刺或凹陷,鍍鉻脫落等,密封圈就會出現變形、刮花、壓死或壓壞等現象,使密封功能喪失。在裝配后或使用過程中,將使零件本身有一個先天的漏點。


    3、裝配因素


    組裝時應避免液壓部件的野蠻操作。若過分用力,零件就會變形,尤其是缸體和密封法蘭會被銅棒擊打。零件裝配前應仔細檢查,零件應涂少量液壓油,輕輕壓入,清潔使用柴油,尤其是密封圈、防塵環、o型橡膠零件,如使用汽油,易老化,失去原有的彈性,從而失去密封功能。


    二、處理方法


    1、立式注塑機液壓系統的泄漏是多種因素共同作用的結果,根據現有技術和材料,很難從根本上消除液壓系統的泄漏,這是多種因素綜合作用的結果。針對影響液壓系統泄漏的各種因素,應采取合理措施,使液壓系統的泄漏降到最低。


    2、密封槽的設計和加工是影響泄漏的重要因素,在設計和加工中應充分考慮。另外,密封件的選擇也很重要,如果不綜合考慮泄漏因素,會給以后的生產帶來不可估量的損失。


    3、選擇正確的組裝和修理方法。對液壓油污染的控制,應從污染源入手,加強污染源控制,采取有效的過濾措施,定期對液壓油進行檢測。為了有效切斷外界因素(水、灰塵、顆粒等)的污染。)對液壓缸,可以增加一些保護措施??傊?,防治滲漏應全面、綜合考慮才能有效。

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